4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求：室内埋地管应在底层土建地坪施工前安

  (2)、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格

  5、管道穿越楼板、层面、水箱(池)壁(底)应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。

  (3)、钢筋混凝土水箱(池)在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，

  6管径不大于50mm寸可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不

  GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管

  （3））法兰连接管件及焊接连接尺寸符合Q/BGTH0—2005标准的规定。表一单位：

  (6)、球墨铸铁管件规格尺寸符合GB/T13292—2003标准的规定。

  5、适合使用的范围本产品适用于流体输送石油、化工、饮用水及气体等介质流体的输送。

  6、管材执行标准母体管材可采用高频直缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊管、无缝管、球墨

  公司将提供表一中所列长度的钢塑复合管；如供货有特别的条件的，长度可由供需方协商确定。

  (3)、法兰连接及焊接管件规格尺寸执行本公制定的Q/BGTH0—42005“钢

  (4)、承插连接球墨铸铁管件规格尺寸执行GB/T13295-2003标准。

  施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。实施工程的方案实施工程技术及材料机具应能保证正

  管材管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不允许超出1.2米，管件

  在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。 复合管的安装不要太靠近热源，

  管道嵌墙 直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的 外型尺寸，管道试

  若在墙体上凿槽， 应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在 墙面上固定敷设

  可用手锯 切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不 宜用砂轮片切割，

  如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷 水冷却锯片。切割后请仔细检查切

  割面平整与否及脱塑现象。对法兰连接 焊接 连接的钢塑复合管可采用砂轮片 乙炔火焰切割， 切割

  立管(即主管)可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出 地面80mn 并有防

  横向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每 lOOOmm设置

  1、 当管道系统工作所承受的压力不大于1.0MPa,钢塑复合管公称口径不大于100 时 宜采用螺纹连

  (1) 、不宜采用砂轮切割(如条件所限一定要采用砂轮切割，应采取浇水冷却 等方法，防止切

  (3) 、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准 《用螺纹谜密封的管螺纹》GB/T7306 的要求，

  10°—15°,以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。 防止挤压损坏

  5、 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶 和聚四氟乙烯生

  6 管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然 后将配件用手捻上

  管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。 用管钳按表2 进 行管子与配件的连接。

  7、管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的 部分应涂防锈密

  1、 当管道系统工作所承受的压力大于1.0MPa 且小于2.5MPa 时，可采用法兰连接。

  （1） 、凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准 《凸面板试平焊钢制管法 》

  4、 法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符， 大口径的垫片

  规格全部螺母应位于法兰的某一侧。如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。 紧固螺栓时要

  使用合适的扳手，分 2-3 次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次 序对称，均匀的进行，松紧要

  法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/10000。不得用

  6 钢塑复合管法兰连接可根据实施工程人员技术熟练程度采取一次安装法或二 次安装法。

  （1） 、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段， 配件涂（衬）

  （2） 、二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道, 然后拆

  理的短管要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工 做到技术先进、

  经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。涂塑钢管道、 管件应符合现行行业标准《给水

  钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收， 除执行本规程外，尚应符合国家现行

  有关标准的规定。本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。具体断管处理施工 办法如下：

  施工过程中所需施工机具及辅助物品： 电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机

  DN200 以下）切割。大管DN200 以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有 保护方法，切

  割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落 下的火花和热铁水豆，保护好

  焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。 使用角磨机将管口 塑层进行打磨，打磨长度根据不

  C、法兰焊接一一打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。在焊接 前首先要将单片

  法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差） ，避免在连 接时出现管道错位现象。在焊接

  过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全， 不能有砂眼。同时， 在焊接时应避免使有塑层的

  d 打磨处理一一法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻 面，没有焊渣存在。

  e、涂塑处理一一打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口加热， 加热到内部塑层

  部分有熔化现象，法兰面有冒烟现象（温度约 230-270 度），然 后技术工人将用准备好的塑粉对

  管口均匀涂抹， 应注意一定要涂抹全面到位， 法 兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。尤其要将原有塑

  层和新涂塑层在接口处熔接好。 此过程应严控加热温度，如温度过高， 在涂塑过程中将会有

  气泡产生， 如温 度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全， 以上情况在管道投入到正常的使用中后都会产生塑

  f 、管道连接——补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之 间加橡胶垫，紧

  2、 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品质量标准，即 CJ/T1562001 标准。

  4、 用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管 道的橡胶材质应

  符合现行国家标准 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性 评价标准》GB/T17219 的要求。

  5、 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封 的毛刺。

  6、 钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。因现场压槽过 程中，可能会造

  （1） 、工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图纸上尺寸进 行制作，现场

  （1）、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于 100mm寸, 偏差不大

  （ 2）、应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90°。压槽应持

  续渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整 滚槽机后再来加工，如果沟槽

  由于内外涂钢塑管现场施工全套工艺流程中应该要依据实际管线长度做断管处理， 做过 断管处理的短管

  需要重新进行修补处理，由此为使建筑给排水内外涂钢塑复合管 道工程的施工做到技术先进、经

  内外涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水内外涂塑复合钢管》 CJ/T120

  的有关要求。建筑给水内外涂钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收， 除执行

  本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 本规程适用于沟槽连接内外涂钢 塑管的现场施工。

  a、 切割一一结合实际所需管线长度，对管道应使用金属锯进行定长切割。 在切割过程中应

  b、 滚槽处理——切割完毕，管道应使用滚槽机对连接处进行滚槽处理(滚 槽机在使用时应按

  (1) 、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂(植物油、洗洁精、肥皂水等)， 并将其套在一

  II、 沟槽尺寸的确定按照 CJ/T156-2001 中规定的尺寸进行压槽。

  采取在钢管两端镶入100-120mn 长度的不锈钢短管，再在不锈钢端管中间复 合聚乙烯的方

  (1)、焊口宜全部采用A309 不锈钢焊条焊接为最佳，从经济方面考虑，也 可用不锈钢焊条

  焊接复合钢管的不锈钢接合处，即作打底，再用碳钢焊条焊接。 这种方法对电焊工人的技术能力

  (2)、焊接不锈钢时采用直流反接电源，推荐焊接电流 80。施焊应用短弧、 高焊速，尽量减

  小焊缝截面积，焊条不做横线摆动，每焊完一层焊缝后应彻底清 除焊渣，层温度不得高于60C。

  属锯、砂轮锯、火焰切割复合管。现场出现断管 的情况，应在断管处端口进行打磨处理并镶入预

  (1) 、用焊接连接的钢塑复合管的两端留有 80— 100mn 不衬塑以防止焊接过 程中产生的

  等杂物。在此处钢管外面用乙炔焰均匀加热，当管壁温度达到 200— 220r，将

  (3) 、因实施工程人员需要爬到钢塑管内涂塑，塑料粉受热会产生烟气，所以要 采用通风及监

  1、埋设地下管道可采用 T 型柔性接口的内塑球墨铸铁管及承插连接钢塑复 合管

  （1）、球墨铸铁管应符合 GB13295— 2003《水及天燃气管道用球墨铸铁管、 管件和附件》

  （2）、承插连接钢塑复合管应符合 Q/BGTHO—2003《流体输送用承插连接 钢塑复合管》

  （ 1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均 不能使用，

  （2）、安装程序为：清理承口插口f 清理胶圈f 上胶圈f 下管（排管）f 在 插口外表和胶

  b 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清除擦洗干净，把胶圈弯为“梅花 形”或“ 8”字形，

  装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用胶皮锤砸 实，确保胶圈每个部分不翘不扭，均

  c 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂， 将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的 胶圈内表面，在

  将准备好的机具设备安装到位， 安装是注意别将已清理的管子部分再次污 染。

  f 顶推管子使之插入承口。 首先将插口防入承口内是插口压到承口内的胶圈上， 接好钢丝绳

  和倒链， 拉 紧倒链；与此，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入全部到位， 承口

  由于管件自身重量较轻， 在安装时采用单根钢丝绳时， 容易使管件方向偏转， 导致橡胶圈

  被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法，使管件 平行安装，胶圈不致被挤。

  检查承口、插口的位置是不是满足要求 （用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈 位置是否正确到

  当管子需截短后再安装时，插口段应加工成坡口形状。 将连接管道的插口对准承口，

  若插入阻力过大，切勿强行插入，以防 安装过程中，定管、动管轴心要在一条直线

  待底漆表干(一般5 一 10 分钟后)即可缠带。补口带与原防腐层搭接 100mm补

  2、 连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在 DN15-100的 管道，

  3、 连接方法与管件连接处，需用生带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复 合管道均处于保

  4、 切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套 丝切割时，只能

  先切割1/2 钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法， 而应用手锯切断。切断后应用

  5、 不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不小于 6 倍半径。

  9、 应保存在温度不高于35 度的库房里，远离热源，驻存期自生产日起为 1

  (1) 、钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。 手工除锈应达St3

  净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷 12 rf /L 机械涂敷

  (2) 、在运输或贮存中受到5C 以下暴冻时，需在20r 左右存放48 小时， 方可施工。

  (3) 、应在阴凉，温度5〜30C,温度V 75 r 库房中存放，储存期12 个月, 并远离热源与明

  搅拌或使用动力搅拌机将两组份按比例完全混合，刚刚混合好的原料不能和 以前混合的原料混

  度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于 15C,

  否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度， 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化 减慢，膜厚降低，

  稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约 5%--25%（根 据不同施工）。

  焊接时的溅熔物，用钢丝刷处理到超过原环氧或 PE 层不小于50mm并确保彻底 清除掉表面的油

  脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5 级或 电动工具除锈St3 级。