耐油橡胶管一般以丁腈橡胶、氯丁橡胶为主要的组成原材料加工而成。在实际生产中，耐油胶管最重要的包含内、外胶层和骨架层，不一样的部位性能需求不同。再生胶作为废旧橡胶资源回收再利用的产物，可掺用到耐油胶管胶料中，大大降低耐油胶管生产所带来的成本。小编今天就与大家伙儿一起来分享一下掺用丁青再生胶的耐油胶管各部位参考配方。

  1.耐油胶管内层胶使用丁腈再生胶参考配方氯丁橡胶60份，丁腈橡胶40份，丁腈再生橡胶20份，氧化锌4份，硬脂酸2份，氧化锌3份，防老剂A1份，防老剂D1.5份，石蜡1份，炭黑N330 40份，轻钙71.9份，邻苯二甲酸二丁酯11.5份，重油5.7份，沥青8份，古马隆树脂8份，促进剂DM2.4份；合计：280份。硫化条件：148℃×20min；硫化胶基本指标：硬度66度，拉伸强度8.7MPa，扯断伸长率485%，扯断永久变形 27%。

  2.耐油胶管外层胶参考配方丁腈橡胶20份，氯丁橡胶80份，轮胎再生橡胶27份，氧化锌4.8份，硬脂酸3.2份，氧化镁5.4份，防老剂D2.1份，炭黑N33 032份，炭黑N774 32份，陶土29.7份，高速机油13份，邻苯二甲酸二丁酯5.4份，古马隆树脂14份，促进剂D0.54份，促进剂TMTD0.32份，硫磺0.54份；合计：270份。硫化条件：143℃×30min；硫化胶基本指标：硬度60度，拉伸强度8.48MPa，扯断伸长率466%，扯断永久变形15%。

  3.耐油胶管擦胶参考配方氯丁橡胶100份，再生橡胶24份，氧化锌5.3份，硬脂酸2.2份，氧化镁4.3份，防老剂D1.6份，炭黑N330 32份，混气炭黑11份，轻钙23.5份，高速机油5.3份，邻苯二甲酸二丁酯11份，古马隆16份，松香1.1份，促进剂D1.1份，促进剂TMTD1.1份，硫磺0.5份；合计：240份。硫化条件：143℃×30min；硫化胶基本指标：硬度52度，拉伸强度8.6MPa，扯断伸长率513%，扯断永久变形17%。

  使用再生胶降低以丁腈橡胶或氯丁橡胶为主要的组成原材料的耐油胶管原料成本时，胶管外层胶、擦胶中可掺用特殊的比例的轮胎再生胶、胶鞋再生胶等低价再生胶产品，大大降低原料成本；耐油胶管内层胶则需要直接与油介质接触，建议使用耐油丁腈再生胶，在保证胶管耐油性的同时大大降低原料成本。

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